泰格模具淬火——激光表面热处理加工
应采取的措施为: ①合理选择设备的功率,确定合理的加热工艺参数,激光表面热处理加工不变形,并进行工艺验证; ②改进感应器和冷却器的设计,使感应圈的尺寸与轴类要求一致,确保零件表面得到充分而均匀的加热和冷却; ③检查设定的加热与冷却参数,正火后进行重新淬火处理,按要求调整加热温度、时间以及冷却介质的压力和流量,并清理喷水孔; ④调整加热工艺参数,并进行必要的金相检查; ⑤更换材料(挑选符合要求的材料)或选用合适的冷却介质,采用正火或调质等预先热处理,获得均匀而细小的组织结构; ⑥加强回火温度的控制和硬度的抽查; ⑦严格对加热温度和硬度的检查,控制和调整轴类的移动速度,模具激光表面热处理加工,确保质量合格; ⑧严格控制原材料的成分和组织的要求,去掉表面脱碳层或更换钢材,改善预备热处理的炉内气氛的控制,可进行补碳处理,激光表面热处理加工厂家,对组织缺陷进行正火处理等。
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对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增i高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。
对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。激光表面热处理加工
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凸轮轴是广泛应用于汽车、工程机械、拖拉机等发动机的重要零件,它与挺杆组成一对摩擦副,中山激光表面热处理加工,其主要作用是保证气阀定时开启和关闭。由于发动机的高速运转以及气门挺杆的冲击和磨损,在工作中除承受一定的弯曲和扭转载荷外,还要求具有良好的强度和表面耐磨性等。凸轮轴材料的选用主要取决于其在发动机中的工作条件、使用状况等。目前制造凸轮轴的材料、工艺种类较多,可分为钢和铸铁两大类。
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